슬래그 및 드로스 방지
슬레이트에 쌓인 슬래그는 레이저 장비의 생산성을 떨어뜨립니다. 그것은 절단 정확도에 영향을 미치는 고르지 않은 작업 표면을 생성하고 부품 아래의 증가된 표면적은 절단 부품 바닥에 더 많은 자국을 만듭니다. 슬래그는 또한 완성된 부품을 픽업하는 자동화 포크를 방해할 수 있습니다.
슬래그에 쌓이는 슬래그를 줄이는 방법에 대한 팁과 요령 무거운 슬래그 축적은 제거하기 어렵습니다. 새 슬랫과 최근 청소한 슬랫에 Slat Shield Plus를 사용하여 슬래그 축적 속도를 늦춥니다. 전동식 슬래그 제거 도구를 사용하기 전에 슬래트에 WD-40을 얇게 도포하여 쉽게 제거할 수 있습니다. 축적이 과도하게되지 않도록하십시오. Slat Shield Plus는 슬랫에 쌓이는 슬래그를 줄이기 위해 자주 사용됩니다.
이점 단단한 구리 또는 하이브리드 슬레이트는 강철 슬레이트보다 분명 우수합니다.
지속성 구리 슬레이트는 강철을 사용할 때 평균 3개월이 아닌 2년 동안 지속됩니다.
기계 작동 시간 부품을 절단할 수 있는 동안 사용한 슬레이트를 교체하기 위해 강철 슬레이트를 절단하는 데 시간을 낭비하지 않습니다.
향상된 부품 품질 제품의 바닥 스플래터 및 용접이 감소되어 부품 바닥의 표면 품질이 향상됩니다.
향상된 부품 정확도 슬래그가 쌓이면 작업 표면이 고르지 않아 절단 중에 플레이트가 움직여 부정확성이 생길 수 있습니다.
슬래그 감소 라스 슬래그 축적으로 기계 유지 보수의 감소가 실현됩니다. 자동화 포크는 슬래그와 충돌할 가능성이 적습니다.
탄소 오염 구리 슬랫을 사용하면 부품의 탄소 오염을 줄일 수 있습니다.